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鋳鉄: 鋳鉄は、ポンプやバルブのコンポーネントに最も歴史的に使用されている材料の 1 つです。その組成には鉄、炭素、シリコンが含まれており、これが優れた鋳造特性に貢献しています。鋳鉄は複雑な型に流し込むことができるため、複雑な形状の成形に最適です。鋳鉄は耐摩耗性が高いため、研磨液を使用する用途に適しています。ただし、腐食しやすいため、コーティングで保護しない限り、過酷な環境での使用が制限される可能性があります。さらに、鋳鉄は低温で脆くなる傾向があるため、寒冷地での用途ではリスクがあり、適切に管理しないと故障につながる可能性があります。
炭素鋼: 炭素鋼は主に鉄と炭素で構成されており、炭素含有量の変化により機械的特性が異なります。低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼に分類でき、それぞれに特有の利点があります。炭素鋼の機械的強度は、変形することなく大きな力に耐えることができるため、高圧用途に最適です。ただし、この材料には固有の耐食性がないため、特に湿気や腐食性物質のある環境で使用する場合は、コーティングや処理が必要です。定期的なメンテナンスと検査の必要性により、炭素鋼が使用されている環境では運用コストが増加する可能性があります。
ステンレス鋼: ステンレス鋼には最低 10.5% のクロムが含まれており、不動態酸化層の形成により顕著な耐食性が得られます。 304 や 316 などのさまざまなグレードにより、耐腐食性や耐熱性のレベルが異なります。ステンレス鋼は、食品加工や製薬など、清潔さと衛生が要求される業界で特に価値があります。耐食性により耐用年数が長くなり、汚染のリスクが最小限に抑えられます。ただし、ステンレス鋼はより高価になる可能性があり、大規模な用途では予算の考慮に影響を与える可能性があります。高温での強度が高いため、熱にさらされる用途に適しており、その汎用性がさらに高まります。
ブロンズ: ブロンズは銅の合金で、通常は錫と組み合わせられますが、特性を高めるために他の元素を含めることもできます。優れた機械加工性と低摩擦特性により、多くの用途に適しています。青銅の耐食性は、海洋環境や化学物質を含む用途に最適です。かじり（表面間の付着による摩耗）に耐えるその能力は、ポンプやバルブの可動部品にとって非常に重要であり、動作の信頼性を高めます。青銅鋳物も高温に耐えることができますが、鉄や鋼に比べてコストが高いため、用途によっては使用が制限される場合があります。
アルミニウム: アルミニウムは軽量で耐食性に優れていることで知られています。強度と耐久性を向上させるために、マグネシウムやシリコンなどの他の元素と合金化されることがよくあります。アルミニウム鋳造は軽量であるため、特にモバイル用途での取り扱いと設置が容易になります。アルミニウムは鋼に比べて引張強度が低いため、高圧用途には適さない可能性がありますが、耐食性が最重要視される用途では優れた性能を発揮します。さらに、アルミニウムのリサイクル可能性は、製造における持続可能な慣行と一致しています。
