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a を使用する主な利点の 1 つ コンプレッサーオイルバケット 内蔵の濾過システムが装備されているため、コンプレッサーに入る前にオイルの汚染を防ぐことができます。オイルは保管中や取り扱い中にさまざまな不純物—汚れ、ほこり、金属粒子、湿気など—を蓄積する可能性があり、コンプレッサーの内部コンポーネントに重大な損傷を与える可能性があります。これらの汚染物質を放置すると、オイルと混合し、オイルの性能が大幅に低下し、ベアリング、ピストン、シールなどのコンプレッサーの重要な部品が早期に摩耗する可能性があります。濾過システムは、これらの有害な粒子がコンプレッサーに入る前に捕捉することで機能し、オイルが清潔で効果的な状態を保ちます。濾過システムは、発生源の汚染物質を除去することでオイルの完全性を維持し、コンプレッサーの全体的な性能を向上させ、不純物による機械的故障のリスクを軽減します。
コンプレッサー オイル バケットの濾過システムは、コンプレッサーの全体的な性能を維持する上で重要な役割を果たします。クリーン オイルは、内部摩擦を最小限に抑え、最適な潤滑を維持することで、コンプレッサーが最高の効率で動作することを保証します。汚れや破片などの汚染物質は、コンプレッサーの可動コンポーネント間の摩擦の増加につながり、その結果、エネルギー消費量が増加し、動作効率が低下する可能性があります。濾過されたオイルには異物が含まれていないため、可動部品の磨耗が軽減され、コンプレッサーの全体的な性能が向上します。クリーンなオイルを維持することで、潤滑システムの継続的な調整の必要性が減り、コンプレッサーの機能が最適化され、より少ないエネルギーとより少ない動作中断で最大容量で動作することが保証されます。
オイル内に汚染物質が存在すると、コンプレッサーの重要なコンポーネントの摩耗が促進されます。時間の経過とともに、汚れの粒子、湿気、金属の破片が油と混合すると研磨性になる可能性があります。これにより、シリンダー、ピストン、バルブ、シールなどのコンプレッサーの内部コンポーネント内の摩擦速度が増加します。このような継続的な摩耗により、高額な修理、計画外のダウンタイム、コンプレッサーの効率の低下が発生する可能性があります。オイルがシステムに入る前に汚染物質を除去することで、濾過システムを内蔵したコンプレッサー オイル バケットは摩耗や腐食のリスクを大幅に軽減します。これにより、主要なコンプレッサー コンポーネントの寿命が延び、最終的には修理の減少、メンテナンスの頻度の減少、運用コストの削減につながります。
コンプレッサーオイルは、極端な条件下で粘度と化学的特性を維持しながら、システム内の可動部品を潤滑するように設計されています。ただし、汚染物質、特に湿気の存在により、オイルが予想よりもはるかに早く分解される可能性があります。たとえば、油中の水により油が乳化し、フィルターが詰まり、潤滑効果が低下し、腐食のリスクが高まる汚泥のような物質が発生する可能性があります。コンプレッサー オイル バケットの濾過システムは、湿気、ほこり、その他の粒子がコンプレッサーに入る前に濾過することで、オイルの化学的安定性と粘度を長期間維持するのに役立ちます。
オイルの品質は、コンプレッサーのスムーズな動作を保証する上で重要な要素です。コンプレッサーの性能は、使用されるオイルの品質に大きく依存します。クリーンで高品質のオイルは、コンプレッサーの最適な性能に不可欠な、より優れた潤滑とより効果的な放熱を提供します。コンプレッサー オイル バケットに組み込まれた濾過システムにより、システムに入るオイルに品質を低下させる可能性のある不純物や汚染物質が含まれていないことが保証されます。濾過システムは、粒子状物質、汚れ、湿気を除去することで、潤滑剤および冷却剤としてのオイルの有効性を維持します。
