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材料の選択は、 コンプレッサーショートオイルバレル バレルの耐久性と外部応力に対する耐性を確保する上で最も重要な要素の 1 つです。通常、これらのバレルは高張力鋼、ステンレス鋼、または耐食性合金で作られており、高い操作圧力やさまざまな温度などの極端な条件に耐えるように設計されています。また、素材固有の耐薬品性により、強力な添加剤や化学物質が含まれる可能性があるコンプレッサーオイルにさらされてもバレルが時間の経過とともに劣化することがありません。耐食合金は、構造的な脆弱性や漏れを引き起こす可能性のある錆やその他の形態の腐食を防ぐのに特に役立ちます。この高レベルの材料完全性により、油の流出や汚染につながる可能性のある亀裂や材料の破損が防止され、油の安全な保管環境が維持されます。
各継ぎ目、接合部、接続部は高精度で溶接されており、漏れの原因となる隙間や弱点がありません。溶接プロセスでは、バレルのコア素材と互換性のある高品質の素材を使用し、シームレスで長持ちする接合部を作成します。漏れ防止の性質をさらに強化するために、蓋やバルブ接続部の周囲などの重要な位置にシールが組み込まれています。これらのシールはゴムやシリコンなどの耐久性と柔軟性のある素材で作られており、気密バリアを提供します。これらのシールは、漏れを防ぐ能力を失うことなく、繰り返しの圧力変化、温度変動、機械的ストレスに耐えることができます。精密溶接と高品質シールの組み合わせにより、厳しい条件下でもバレルの完全性が維持されます。
これらのバルブは、内部圧力が安全な動作限界を超えた場合に過剰な圧力を自動的に解放するように設計されています。このような機構がないと、圧力の蓄積によりバレルの変形、破裂、または致命的な故障が発生する可能性があります。さらに、換気システムによりバレルからの空気や蒸気の制御された放出が可能になり、内圧が危険なレベルに達するのを防ぎます。これらのシステムは、内圧を効果的に管理することで、過剰な加圧による漏れを防ぎ、動的条件下でもバレルの構造的完全性を維持します。
これらのバルブは、O リングやガスケットなどの密閉機構を備えて特別に設計されており、動作中に確実なシールを実現します。これらのコンポーネントは、オイルの流出だけでなく、オイルを汚染する可能性のある空気や湿気の侵入も防ぎます。クイックコネクトフィッティングとねじ込み式キャップは、偶発的な外れや漏れの可能性を最小限に抑える堅牢な接続を提供するため、よく使用されます。これらのバルブの漏れ防止設計により、繰り返し使用しても密閉状態が維持され、日常の操作中の油の流出を防ぎます。
コンプレッサーのオイルバレルを過剰に充填すると、過圧、漏れ、さらにはコンプレッサーシステムへの潜在的な損傷など、多くの問題が発生する可能性があります。このリスクを軽減するために、多くのコンプレッサーショートオイルバレルには過充填防止システムが組み込まれています。これらには、自動遮断機構、レベルセンサー、バレルが最大容量に達したときにオペレーターに警告する視覚的なインジケーターなどが含まれます。一部の設計には、余分なオイルを安全に迂回できるオーバーフローバルブが含まれており、バレルが決して過剰に充填されないようにし、圧力上昇による漏れのリスクを回避します。このレベルの保護により、バレルが安全かつ効率的に動作し、オイルの無駄や流出の可能性が最小限に抑えられます。
