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軸フローポンプ ポンプの軸に沿って流体を移動するように設計されたインペラーを特徴としています。これは、大量の液体を取り扱うのに特に効果的です。ただし、固体または粒子状の濃縮液を扱う場合、インペラーの設計は、損傷を防ぎ、滑らかな動作を確保するために重要になります。一部の軸方向のフローポンプでは、インペラーは、詰まりを引き起こすことなく、より大きな粒子の滑らかな通過を容易にするために、回転部品とケーシングの間のより広いブレードとより大きなクリアランスで特別に設計されています。しばしば耐摩耗性耐性材料から構築されたこれらの専門的な補償は、粒子状の蓄積のリスクを減らし、液体の連続的で安定した流れを確保します。ポンプケーシングを変更して、固体を含む液体のより堅牢なチャネルを提供し、閉塞を防ぎ、システム全体の効率を改善することができます。この設計の利点は、効率的な動作を維持しながら、より小さな粒子または研磨固形物によって引き起こされる摩耗を最小限に抑えることです。
軸方向のフローポンプは、インペラーとケーシングの間に大きな内部クリアランスがある場合に最適に機能します。これは、閉塞せずに固体粒子をポンプに通すために重要です。ただし、これらのクリアランスは慎重に調整する必要があります。クリアランスが大きすぎると、乱流と不均一な流れによるエネルギー損失、効率の低下、過度の摩耗につながる可能性があります。逆に、きつすぎるクリアランスは、ポンプの内部コンポーネントを損傷する閉塞または擦過傷をもたらす可能性があります。パフォーマンスを最適化するには、効率を損なうことなく、固体液体の液体を処理するために設計されたポンプを調整するように調整する必要があります。固体濃度が高いシステムには、デブリの通過に大きなクリアランスを提供する、特別に設計されたケーシングとインペラーを備えた軸方向のフローポンプが必要になる場合があります。
軸流ポンプの構築に使用される材料は、流体内の固体の研磨効果に耐える能力に重要な役割を果たします。インペラ、ケーシング、摩耗リングなどの標準的なポンプコンポーネントは、多くの場合、鋳鉄またはステンレス鋼で作られています。ただし、これらの材料は、研磨固形物にさらされると時間とともに摩耗する可能性があります。この課題に対処するために、メーカーは、高クロミウム合金、硬化ステンレス鋼、または着用傾向のある重要なコンポーネントのセラミックなどの特殊な材料を組み込むことができます。特に、ポンプが砂、砂利、または他の粒子状型の液体などの高度に研磨剤材料を処理している場合、ゴム製の裏地またはセラミックコーティングを使用して、ポンプの耐摩耗性を高めることもできます。
液体内の固体は、特にポンプケーシングに出会う場合、シャフトやシールなどの重要な成分を摩耗させる可能性があります。粒子状物質がポンプ内で循環すると、シャフトスリーブやシーリングシステムなどの領域で侵食、腐食、摩耗を引き起こす可能性があります。これらの問題から保護するために、軸方向のフローポンプには、固体によって引き起こされる摩耗に耐性のある機械シールやリップシールなどの特殊なシーリングシステムを装備できます。さらに、ステンレス鋼や炭化物などの耐久性のある材料で作られたシャフトスリーブをポンプに追加して、さらなる保護を提供できます。これらの袖は、ポンプシャフトの損傷の可能性を低下させ、シールの完全性を維持し、漏れを防ぎ、ポンプが時間の経過とともに効率的に動作するようにします。
