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熱膨張と収縮: 温度変化により材料が膨張および収縮します。これは、製品の完全性に直接影響する基本原理です。 コンプレッサーでコーティングされた砂シリンダー 。温度が上昇すると、コーティングを含むシリンダーの金属および非金属コンポーネントが膨張する可能性があります。時間の経過とともに、繰り返される熱膨張により可動部品間の位置ずれが生じ、過度の摩擦や機械的ストレスが発生する可能性があります。これらの応力により、コーティングとシリンダー内面の間の結合が損なわれ、保護層に亀裂や剥離が発生する可能性があります。逆に、低温では収縮が生じ、構造コンポーネントに隙間や緩みが生じる可能性があります。これにより、部品間に不要な遊びが生じ、摩耗が増加し、動作精度が低下するため、システムの効率が低下する可能性があります。
材料特性の変化: シリンダー内のコーティングと砂の物理的特性は温度変化に敏感です。高温により保護コーティングが軟化し、摩耗、腐食、衝撃による損傷からシリンダーを効果的に保護する能力が低下する可能性があります。コーティング材料がその耐熱性を超えると、完全に劣化または破壊され、内部構造が摩耗や環境条件にさらされる可能性があります。一方で、極度に低い温度ではコーティングが脆くなり、ひび割れや欠けが発生しやすくなります。どちらの場合も、損傷したコーティングは内部コンポーネントを保護できず、シリンダーの早期故障や性能の低下につながる可能性があります。
潤滑剤の粘度: 潤滑剤は、摩擦を軽減し、摩耗を最小限に抑え、コンプレッサーのコーティングされた砂シリンダーのスムーズな動作を確保する上で重要な役割を果たします。ただし、温度変動は潤滑剤の粘度に大きな影響を与える可能性があります。温度が上昇すると、潤滑剤が薄くなりすぎて、表面を適切にコーティングし、摩擦や熱の蓄積から保護する能力が失われることがあります。この増加した金属と金属の接触により、摩耗が加速され、効率が低下する可能性があります。逆に、より寒い環境では、潤滑剤が濃くなり、粘度が高くなり、可動部品への浸透が低下する可能性があります。この抵抗の増加により、システムが過負荷になり、エネルギー消費量が増加し、全体的なパフォーマンスが低下する可能性があります。
コーティングされた砂の圧縮強度: シリンダー内のコーティングされた砂は、動作中の大きな圧縮力に耐えるように設計されています。ただし、高温にさらされると砂の圧縮強度が低下し、機械的負荷を吸収する能力が低下する可能性があります。この強度の低下は、特に高圧や繰り返しの荷重サイクル下では、構造的な変形や、さらにはコーティングされた砂層の破損につながる可能性があります。高温に長時間さらされると、砂粒子とそのコーティングが完全性を失い、内圧や機械的ストレスからシリンダーを緩衝して保護する能力が低下する可能性があります。これにより、効率が低下し、重要なコンポーネントの摩耗が増加し、システムが故障する可能性が高くなります。
シールとガスケットの性能: シールとガスケットは、コンプレッサー システムの圧力を維持し、漏れを防ぐために非常に重要です。ただし、温度変動には特に敏感です。寒い環境では、シールとガスケットが硬化して収縮し、しっかりとしたシールを形成する能力が低下する可能性があります。この収縮により空気や液体の漏れが発生し、シリンダの効率が低下し、汚染やシステム障害のリスクが増加する可能性があります。高温条件下では、シールやガスケットが軟化または劣化し、変形または溶解につながる可能性があります。これによりシール機能が損なわれ、漏れが発生し、圧力の突然の低下やシステムの停止につながる可能性があります。シールとガスケットが耐熱性材料で作られていることを確認することは、変動する環境でシステムの信頼性を維持するために重要です。
