ポンプとバルブの鋳物を保管中や輸送中に腐食から保護するにはどうすればよいですか?

ポンプとバルブの鋳物 表面処理、保護コーティング、適切な梱包、管理された保管環境を組み合わせることで、保管および輸送中の腐食から効果的に保護できます。 最も信頼性の高いアプローチは複数の保護層を統合します — 鋳物工場で塗布されるコーティングから最終梱包に至るまで — 鋳物が錆び、酸化、または表面劣化のない状態で目的地に到着することを保証します。

ポンプとバルブの鋳物に腐食保護が重要な理由

ポンプおよびバルブの鋳物は通常、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、炭素鋼、ステンレス鋼、青銅などの材料から製造されます。ステンレス鋼と青銅は固有の耐食性を備えていますが、ねずみ鋳鉄と炭素鋼の鋳物は、内部であっても表面が酸化しやすいです。 24～48時間 保護なしで湿気の多い環境にさらされること。

保管中または輸送中の腐食は、単なる表面的なものではありません。精密機械加工された表面の寸法変化を引き起こしたり、動作中に流体システムを汚染したり、最終的にはコストのかかる再加工や部品の不合格につながる可能性があります。石油やガス、水処理、化学処理などの重要な用途では、バルブ シートやポンプ インペラの鋳物に軽度の表面腐食があるだけでも、シール性能や耐用年数が損なわれる可能性があります。

鋳造工場で行われる表面処理方法

防御の第一線は製造時点から始まります。鋳物工場で適用されるいくつかの表面処理は、施設から出荷される前にポンプやバルブの鋳物を保護するために一般的に使用されます。

ショットブラストとクリーニング

すべてのポンプおよびバルブの鋳物は、鋳物の表面から砂、スケール、酸化生成物を除去するために徹底的なショットブラストを受ける必要があります。残留砂や酸化物によってさらに腐食が促進され、コーティングの密着性が低下するため、この手順は不可欠です。清浄度グレードまでのショットブラスト ISO 8501-1 による Sa 2.5 保護コーティングを塗布する前に行うことを広くお勧めします。

防錆剤・防食油

短期から中期の保管 (通常は最大 6 か月) の場合、ポンプとバルブの鋳物は通常、水置換性の防食油または防錆剤で処理されます。これらの製品は金属表面に薄い分子膜を形成し、水分や酸素を遮断します。 Cortec VpCI-369 または同等の油ベースの防止剤などの製品は、鋳物にスプレーまたは浸漬され、屋内保管条件に対して効果的な保護を提供できます。

エポキシまたはアスファルト塗装コーティング

長期間の保管や海外への輸送の場合、ポンプやバルブの鋳物は、エポキシプライマーまたはアスファルト塗料で 1 層または 2 層でコーティングされることがよくあります。典型的な乾燥膜厚は 60～80ミクロン コートごとに、湿気の侵入に対する堅牢なバリア保護を提供します。エポキシコーティングは、設置中に塗布される最終サービスコーティングのベース層としても機能します。

一般的な防食方法の比較

輸送保護のための梱包ソリューション

十分にコーティングされたポンプやバルブの鋳物でも、梱包が不十分だと輸送中に腐食を受ける可能性があります。海上輸送中の湿気、塩水噴霧、長距離輸送中の温度変動はすべて、表面の劣化を促進します。以下のパッケージ化戦略が一般的に適用されます。

• VCI (蒸気腐食防止剤) フィルムまたはバッグ: VCI パッケージングは腐食防止蒸気を放出し、密閉されたパッケージ内の金属表面に分子保護層を形成します。この方法は、コーティングを適用できない、寸法公差が厳しい機械加工されたポンプやバルブの鋳造部品に特に効果的です。
• シリカゲル乾燥剤： 残留水分を吸収するために密封されたパッケージ内に配置されます。一般的な仕様では次のことが求められます。 0.03立方メートルあたりシリカゲル1単位（30g） MIL-D-3464 ガイドラインに準拠した同梱梱包体積。
• ポリエチレンストレッチラップ: 外側の木箱またはカートン包装の前に、第 1 層の防湿層を提供します。保護を強化するために、VCI フィルムと組み合わせて使用​​されることがよくあります。
• 防湿層付き木箱: 海上輸送で輸送される重いポンプやバルブの鋳物には、防水膜またはクラフト紙で裏打ちされた熱処理された木箱が標準です。これにより、機械的損傷と塩分を含んだ湿った空気の両方から保護されます。
• フランジと開口部のキャップ: ポンプやバルブの鋳物上のすべての開いたポート、フランジ、ねじ接続は、内部表面や機械加工されたシール面への湿気の侵入を防ぐために、プラスチックのキャップまたは木製のプラグで覆う必要があります。

ポンプおよびバルブの鋳物を腐食に安全に保管するためのベストプラクティス

適切な保管条件は、表面処理や梱包と同じくらい重要です。腐食故障の多くは輸送中ではなく、長期間の倉庫保管期間中に発生します。次の条件を維持する必要があります。

• 相対湿度が 50% 未満: 高湿度は、鉄製のポンプやバルブの鋳物に錆が発生する主な原因です。湿度制御システムを備えた、温度管理された倉庫を強くお勧めします。
• 地上から離れた場所に保管: 鋳物はパレットまたはラック上に保管し、コンクリート床に直接保管しないでください。コンクリートは多孔質であるため、地面の湿気が鋳物の表面に伝わる可能性があります。
• 異種金属との接触を避けてください。 鉄製のポンプおよびバルブの鋳物と銅または真鍮の部品が直接接触すると、ガルバニックカップルが発生し、腐食が劇的に促進されます。ゴムまたはプラスチックのセパレーターを使用してください。
• 定期点検スケジュール： 保管期間が 6 か月を超える場合は、ポンプとバルブの鋳物を 3 か月ごとに検査し、必要に応じて露出部分に防錆剤を再塗布する必要があります。

精密加工された表面に関する特別な考慮事項

多くのポンプやバルブの鋳物には、バルブシート、フランジ面、シャフトボア、シール溝などの精密機械加工された表面が含まれています。標準的な塗装コーティングは寸法や表面仕上げに影響を与えずに適用できないため、これらの表面には特別な注意が必要です。

これらの領域に対して推奨されるアプローチは、 除去可能なワックスベースまたはオイルベースの一時的な保護化合物 Tectyl 506 または同等品など。これらの製品は、保管および輸送中に表面を保護する柔らかく剥離可能なフィルムを形成し、組み立て前に溶剤で簡単に拭き取ることができるため、機械加工された表面は損傷を受けず、仕様の範囲内に残ります。

さらに、ポンプやバルブの鋳造品のすべてのねじ接続、スタッド穴、ボア開口部は、湿気、ほこり、汚染物質が内部通路に侵入するのを防ぐために、テープで留めたプラスチックキャップまたは専用のねじプロテクターで密閉する必要があります。

腐食保護のための文書化とトレーサビリティ

ポンプおよびバルブ鋳造品の専門的なサプライ チェーンには、各バッチに適用される腐食防止措置を明確に文書化する必要があります。この文書は通常、材料トレーサビリティ記録の一部を形成し、次の内容を含める必要があります。

1. 達成された表面処理方法と清浄度グレード (例: Sa 2.5)
2. 適用されるコーティングまたは防錆剤の種類とブランド
3. 塗料塗膜の乾燥膜厚測定
4. 使用されるパッケージ仕様 (VCI、乾燥剤の種類と数量)
5. 保護適用日と推奨される最大保存期間
6. エンドユーザー向けの特別な取り扱いまたは保管上の指示

このレベルの文書は、材料および品質記録が第三者の監査および認証要件の対象となる、石油およびガス、原子力、船舶用途などの規制産業向けのポンプおよびバルブ鋳造にとって特に重要です。

重要なポイント

保管中や輸送中にポンプやバルブの鋳物を腐食から保護することは、単一ステップのプロセスではなく、体系的で多層的なアプローチが必要です。 表面処理、適切なコーティングの選択、VCI または乾燥剤のパッケージング、管理された保管条件はすべて連携して機能する必要があります。 鋳物が使用可能な状態で到着することを保証します。

購入者と調達エンジニアは、発注書に腐食保護要件を明示的に指定し、納品時に梱包の完全性を検査する必要があります。保護基準を事前に指定することで、6 か月の国内保管用の防食オイルであっても、18 か月の国際輸送用の VCI パッケージ付きエポキシプライマーであっても、曖昧さがなくなり、精密ポンプやバルブの鋳造への投資価値が保護されます。